ЦИФРОВАЯ ТРАНСФОРМАЦИЯ

ФОРМА ЗАЯВКИ

ЗАЯВКА ОТПРАВЛЕНА

Ваше сообщение было успешно отправлено

СИСТЕМА
МОНИТОРИНГА ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Система мониторинга производства  «SAMARA-ERP» позволяет контролировать состояние станков и требует минимального времени на интеграцию в производственную инфраструктуру. Комплекс «SAMARA-ERP» предоставляет достоверную информацию о простоях, загрузке, наработках на отказ и технологиях каждой машины.

ФОРМА ЗАЯВКИ

ЗАЯВКА ОТПРАВЛЕНА

Ваше сообщение было успешно отправлено

К системе можно подключать различные ПЛК, станки ЧПУ., датчики, счетчики. Информация собирается на сервере.
Интеграция  с системой 1C предприятия  с обеспечением информационной безопасности!

ФОРМА ЗАЯВКИ

ЗАЯВКА ОТПРАВЛЕНА

Ваше сообщение было успешно отправлено

Image
Image
К анализирующему комплексу можно подключить станки с числовым программным управлением различных модификаций и универсальные приборы любой марки, года выпуска. Информация от сервисных служб собирается в центр управления промышленным комплексом. Потребление энергии контролируется в разных режимах, техника — вибрационно.

Предусмотрена интеграция с системами MES, ERP, PDM — 1C, «Призма», «Технокласс», «Галактика», SPRUT, API для разработчиков, SAP, Windchill.

 

ФОРМА ЗАЯВКИ

ЗАЯВКА ОТПРАВЛЕНА

Ваше сообщение было успешно отправлено

НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ

  • Определение фактической производственной мощности и загрузки станка, участка, цеха, предприятия. Со станков собираются сведения о времени работы и энергопотреблении, на основе которых формулируются выводы о полезной мощности и потерях на каждом станке, участке, в цехе.
  • Выявление узких мест технологической цепочки. Система «Диспетчер» помогает определять пропускную способность каждого производственного звена в режиме реального времени и принимать решения об оптимальной загрузке оборудования.
  • Оценка реальных потерь рабочего времени и производственных ресурсов, выявление ответственных.Руководство предприятия получает точную и достоверную информацию о простоях оборудования с привязкой к конкретным работникам и службам.
  • Повышение трудовой дисциплины и оптимизация графика работ (отказ от работы в выходные, отказ от 2-й или 3-й смены). Достоверная оценка потерь рабочего времени: данные о занятости сотрудников становятся прозрачными.
  • Повышение эффективности работы сервисных служб.В случае отклонения параметров работы станка от заданных, соответствующие службы предприятия получают уведомление о внештатной ситуации.
  • Принятие выверенных решений о приобретении дополнительного оборудования. Выявление производственных резервов позволяет отказаться от приобретения нового дорогостоящего оборудования.
  • Уменьшение времени выпуска партии продукции.Оптимизация технологических процессов сокращает штучное и машинное время изготовления деталей.
  • Сокращение простоев. Оптимальное распределение сменных заданий пропорционально загружает производственные участки и оборудование, уменьшая простои из-за отсутствия заготовок или деталей.
  • Сокращение выпуска бракованной продукции. Подетальный контроль технологических операций позволяет сразу автоматически выявлять изготовление бракованных изделий, не допуская «серийный» выпуск брака.
  • Повышение прозрачности работы оператора. Система осуществляет автоматический учет всех изготовленных и бракованных деталей, не позволяя оператору станка скрывать брак и искусственно увеличивать временные нормы выполнения сменного задания.
  • Формирование обоснованных технологических норм.Требования к производственным операциям формируются на основе точной и достоверной информации о работе станков.
  • Снижение затрат на производство единицы продукции — результат оптимизации технологических операций, снижения количества брака и сокращение времени простоев.
  • Предупреждение поломки оборудования, преждевременного износа инструмента, предотвращение брака. 
  • Удешевление единицы продукции. Себестоимость изделия снижается за счет роста производительности оборудования и снижения количества брака. 

     •  Возможность отправлять рецепты и задания на ПЛК и ЧПУ

  • Проведение анализа энергоэффективности оборудования. Система мониторинга производства собирает данные от агрегатов в режиме реального времени и выявляет нецелевое потребление электроэнергии.
  • Планирование потребления электроэнергии. На основании аналитических отчетов можно точно спрогнозировать оптимальную нагрузку на технику.
  • Снижение затрат на электроэнергию. Станки потребляют меньше энергоресурсов, благодаря оптимизации производства за счет использования нашей системы
  • Снижение затрат на сервисное обслуживание. ТО и ППР планируются на основе объективной информации о техническом состоянии станочного парка, получаемой в режиме реального времени.
  • Сокращение выпуска бракованных деталей. Своевременное обнаружение и устранение отклонений в работе станочных узлов предотвращает выпуск брака из-за некорректной работы станка.
  • Аварийные ситуации становятся прогнозируемыми. Автоматическое сравнение состояния станочных узлов с эталоном в режиме реального времени позволяет объективно оценивать их остаточный ресурс и превентивно проводить ТО и ППР.

ПЛЮСЫ РАБОТЫ С НАМИ!

Экономия Ваших средств
и гибкая ценовая политика

Конфиденциальность
информации

100% гарантия качества.
Мы работаем на результат!

Наличие специалистов
узкого профиля

НУЖНА СРОЧНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ?

Image

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Ваше сообщение было успешно отправлено

ВАШИ ВОПРОСЫ

НАШИ ОТВЕТЫ

КАКИЕ ГАРАНТИИ?

Если мы не смогли Вам помочь то мы вернем денги

КАК ДАВНО ВЫ РАБОТАЕТЕ?

За много лет работы мы накопили серьезный опыт, построили долгосрочные партнерские отношения.
Наша система помогает строить эффективное производство во всех точках России.
Присоединяйтесь!

ФОРМА ЗАЯВКИ

ЗАЯВКА ОТПРАВЛЕНА

Ваше сообщение было успешно отправлено

НАШИ КОНТАКТЫ

Адрес: г. Самара

Телефон: +7(987) 437-83-26

Почта: info@samara-erp.ru

Часы работы: пн-пт с 10 до 19

ФОРМА ЗАЯВКИ

ЗАЯВКА ОТПРАВЛЕНА

Ваше сообщение было успешно отправлено

Профессиональная юридическая компания, широкий спектр юридических услуг.

Цифровая трансформация

КОНТАКТЫ

АДРЕС: г. Самара

ТЕЛЕФОН: +7(987) 437-83-26

ПОЧТА: info@samara-erp.ru

АЛЕКСАНДР